Jakość wody dostarczanej do budynków ogromne znaczenie dla zdrowia oraz bezpieczeństwa mieszkańców. Jednym z zagrożeń, które mogą wpłynąć na jej czystość, jest cofanie się zanieczyszczonej wody do sieci wodociągowej. Taka sytuacja może prowadzić do skażenia chemicznego lub mikrobiologicznego, a w konsekwencji – do poważnych problemów zdrowotnych i technicznych. Aby jej zapobiec, stosuje się izolatory przepływów zwrotnych. Te niewielkie, ale niezwykle skuteczne urządzenia pełnią fundamentalną funkcję w systemach wodociągowych. Blokują niepożądany przepływ wody wstecznej i chronią jej jakość.
Jak działają i gdzie znajdują zastosowanie? Odpowiedź na te pytania znajduje się w poniższym artykule.
Czym jest izolator przepływów zwrotnych?
Izolator przepływów zwrotnych to urządzenie stosowane w systemach wodociągowych i przemysłowych w celu zapobiegania cofaniu się zanieczyszczonej wody do sieci wodociągowej. Jego zadaniem jest zabezpieczenie jakości wody przed skażeniem chemicznym, biologicznym oraz mikrobiologicznym, które mogłoby wystąpić w wyniku zmiany ciśnienia w instalacji.
Zmiany ciśnienia w sieci wodociągowej mogą prowadzić do powstawania niekontrolowanego przepływu zwrotnego. Taka sytuacja może wystąpić w wyniku gwałtownego poboru wody w innym punkcie sieci, awarii przewodów lub nagłego spadku ciśnienia w instalacji głównej. Jeśli woda znajdująca się w instalacji wewnętrznej zawiera substancje szkodliwe, może dojść do ich cofnięcia i wymieszania z wodą przeznaczoną do spożycia. Izolator przepływów zwrotnych pełni funkcję ochronną, eliminując ryzyko tego rodzaju zagrożeń.
Jak działają takie izolatory?
Izolator przepływów zwrotnych opiera swoje działanie na wykorzystaniu zaworów zwrotnych oraz komory rozdzielającej, które skutecznie blokują możliwość cofania się wody do sieci głównej. Mechanizm ten działa automatycznie i nie wymaga ingerencji użytkownika. Jest więc niezawodnym rozwiązaniem w systemach wodociągowych.
Podstawą funkcjonowania izolatora jest zastosowanie co najmniej dwóch zaworów zwrotnych, które działają w układzie szeregowym. Ich zadaniem jest zatrzymanie przepływu wstecznego w przypadku wystąpienia różnicy ciśnienia — jeśli ciśnienie w instalacji odbiorcy spadnie poniżej wartości występującej w sieci wodociągowej, izolator natychmiast blokuje możliwość cofania się wody.
Dodatkowym elementem konstrukcyjnym jest komora rozdzielająca, która stanowi przestrzeń buforową między dwoma zaworami zwrotnymi. W momencie wykrycia niepożądanej zmiany ciśnienia system automatycznie odprowadza wodę do atmosfery, eliminując ryzyko powrotu zanieczyszczonej cieczy do sieci głównej.
Gdzie wykorzystuje się izolator przepływów zwrotnych?
Izolatory przepływów zwrotnych znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie istnieje ryzyko cofania się wody o obniżonej jakości do sieci wodociągowej.
W budynkach mieszkalnych izolatory montowane są głównie w instalacjach wodociągowych. Dzięki temu chronią wodę pitną przed zanieczyszczeniami mogącymi pochodzić z domowych urządzeń (m.in. pralek, zmywarek, czy systemów grzewczych).
W obiektach przemysłowych stosuje się je jako element ochrony instalacji przed skażeniem chemicznym. Szczególnie istotne jest to w branżach, w których wykorzystuje się substancje potencjalnie niebezpieczne (np. w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym czy spożywczym).
Urządzenia te stosowane są także m.in. w:
-
systemach nawadniania terenów zielonych,
-
szpitalach i placówkach medycznych,
-
przemyśle spożywczym.
Zastosowanie izolatora przepływów zwrotnych w instalacjach wodociągowych to skuteczny sposób na ochronę jakości wody i zapewnienie bezpieczeństwa użytkowników. Regularne kontrole techniczne i odpowiedni dobór urządzenia do specyfiki danej instalacji pozwalają na skuteczną ochronę przed niekontrolowanym przepływem zwrotnym.
